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机床的结构及特点

来源:未知 作者:admin 时间:2018-11-20
    机身为C型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度,外观美观,操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现规定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向,从而提高产品精度,而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬,保证表面的耐磨性和较高的粗糙度,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。另外,可根据用户要求,选配置进口PLC、光棚保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,最大限度的满足客户生产工艺要求。
    该油压机适用于所有深拉伸工艺,特别适用于以下领域:容器类:不锈钢、铝、搪瓷浴器、压力容器、不锈钢洗涤槽;大型汽车覆盖件及零件;各种模具的调试;拖拉机、摩托车、航天、航空。
    一、单臂压力机结构为三大部分组成:
    机身框架部分,液压动力系统及电器控制系统等部分组成
    机身框架部分:
    本机机身采用框架式结构形式:C型机架机身、托钢板、活动梁、工作台、液压缸等部件组成。整机采用优质Q235钢板焊接而成,经时效处理消除焊接应力。
    液压缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质45#锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈,确保密封可靠。
    机身和液压电器系统通过高压软管连成一整机。
    液压动力系统:
    液压系统(泵站)装有主机机体内部,整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入液压油,通过溢流阀、电磁阀、压力表、管路等输入液压油缸,使油缸柱塞实现上下往复运动。
    液压控制系统简介
    本压力机液压控制系统由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、压力表等组成。
    启动电机,高压油泵开始供油,由可调溢流阀调节系统压力,压力表显示压力数值,满足工作要求。三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能,以满足不同工况的要求。溢流阀起到可靠的过载保护作用,以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。
    压力表所示压力计量单位为MPA(兆帕),每个MPA的示值可使油缸活塞下行的电磁铁通电,压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高,反之则系统压力降低。调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。调节系统压力时应注意控制最高压力,严禁超出。
    电气控制系统
   1、电器柜装有空气开关、继电器等电器。
   2、对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁。
   3、设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
   4、压机设有点的、半自动、自动操作方式。
   5、行程可根据行程控制开关进行调整。
   6、操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还有“急停”按钮。设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。
   7、电源:三相380V(+5%),50HZ。
   8、工作环境温度:0到40℃。
   二、单臂液压机的特点:
   1、液压传动,低噪音,功能齐全,生产效率高,优化结构设计,稳定可靠;
   2、采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的刚性,同时拥有最方便的操作空间;
   3、该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制;
   4、可适用于板料的冲载、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压;
   5、可调压制力,不产生超载,实现压制过程中各工步的保压和延时要求;
   6、压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整;
   7、低油泵排量,低电机功率,节点,节能;
   8、可选配:安装光电保护装置,自动加油润滑装置,油温冷却恒温。
    

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