切削液是铣打机加工的重要配套材料，主要作用是冷却。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。

加工中心如何根据刀具选择切削液

　　根据刀具选择，如果选择工具钢刀具，耐热性比较差，要选用乳化液的切削液。采用高速钢刀具温度*高可达700度左右，在低速和中速切削时用油机切削液，在高速切削时发热量大时要选用水基切削液。

　　用硬质合金刀具*高温度可达1000度，要选用含抗磨添加剂的切削液，要均匀的冷却刀具，在使用之前要先冷却刀具。高速切削时必须要采用大流量切削喷淋，这样就会减少油烟和崩刃。

　　陶瓷刀具的高温耐磨性比一般刀具都高，即可采用水基切削液。金刚石刀具具有特别高的硬度，一般可采用干切削。

　　铝合金刀具热膨胀系数比较大，切削时容易变形导致精度差，在使用过程中要考虑润滑性和冷却性能，精加工要选择乳化型切削液和低粘度的。铣打不管选用什么类型的切削液都要经常对切削液PH值进行检测，发现异常要及时更换，不及时更换会影响切削液的稳定性和使用功能，定时补加新液，以保证加工中心的良好润滑。